電爐變壓器廠的電弧爐變壓器主要由鐵芯、線(xiàn)圈、油箱、套管和儲(chǔ)油柜組成。鐵芯多采用三相鐵芯結(jié)構(gòu)，材料消耗少，制造工藝簡(jiǎn)單。鐵芯骨架由鐵柱、鐵軛和夾緊機(jī)構(gòu)組成。導(dǎo)磁體為垂直框架，由三個(gè)鐵芯、下軛和上軛組成，線(xiàn)圈置于鐵芯上。鐵軛連接鐵芯，與鐵芯形成三芯磁路。鐵芯的功能是導(dǎo)磁，由硅鋼片制成。硅鋼片具有高磁導(dǎo)率和大電阻率，可以減少渦流引起的能量損失。為了降低硅鋼片中的渦流損耗，硅鋼片的兩側(cè)都進(jìn)行了涂漆。

為使鐵芯與鐵軛連接牢固，導(dǎo)電磁體采用交叉堆疊硅鋼片，保證一半鐵芯片進(jìn)入兩個(gè)鐵軛。同時(shí)，一層硅鋼片可以覆蓋相鄰硅鋼片層的間隙。

電爐變壓器廠的電弧爐變壓器線(xiàn)圈放置前，應(yīng)先打開(kāi)上鐵軛，即將上鐵軛硅鋼片從原位置取出，線(xiàn)圈安裝完畢后再將硅鋼片插入原位置。鐵芯硅鋼片由夾具和螺桿機(jī)構(gòu)夾緊，螺桿穿過(guò)整個(gè)鐵芯并與夾具分離。

線(xiàn)圈分為高壓線(xiàn)圈和低壓線(xiàn)圈。根據(jù)線(xiàn)圈在鐵芯上的安裝位置分為同心式和重疊式。電爐變壓器廠的電弧爐變壓器采用搭接式。重疊線(xiàn)圈的特點(diǎn)是高壓線(xiàn)圈和低壓線(xiàn)圈的半徑和平均直徑相同。沿高鐵芯方向交替配置高壓線(xiàn)圈和低壓線(xiàn)圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方便，機(jī)械強(qiáng)度高，接線(xiàn)方便；同心線(xiàn)圈，因?yàn)榈蛪壕€(xiàn)圈中的電流較大，所以安裝在外部，而高壓線(xiàn)圈安裝在低壓線(xiàn)圈內(nèi)部。

電爐變壓器廠的電弧爐變壓器在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)繞組通過(guò)電流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生鐵芯損耗和繞組電阻損耗。這些損耗將導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱、絕緣劣化，并影響設(shè)備的容量和使用壽命。因此，通過(guò)提高設(shè)備的散熱能力來(lái)提高設(shè)備的容量已成為一項(xiàng)重要措施。

電爐變壓器廠的電弧爐變壓器常用的冷卻方式一般分為油浸自冷、油浸風(fēng)冷和強(qiáng)制油循環(huán)三種。

1.油浸自冷式是通過(guò)油的自然對(duì)流將熱量帶到罐壁和散熱管，然后依靠空氣的對(duì)流傳導(dǎo)進(jìn)行散熱。

2.油浸風(fēng)冷式是在油浸自冷式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在油箱壁或散熱管上安裝風(fēng)扇，鼓風(fēng)機(jī)幫助冷卻。加風(fēng)冷后，設(shè)備容量可提高30%～35%。

3.強(qiáng)制油循環(huán)冷卻方式分為強(qiáng)油空氣冷卻和強(qiáng)油水冷卻。電弧爐變壓器中的油在使用油泵冷卻器后返回油箱。油冷卻器做成易于散熱的形狀，熱量通過(guò)風(fēng)扇吹風(fēng)或循環(huán)水冷卻介質(zhì)帶走。這種強(qiáng)制油循環(huán)冷卻方法提高了油循環(huán)速度和設(shè)備容量。