（1）超載變壓器更換時應(yīng)保證絕緣部件的性能。  
在加工過程中，更換的絕緣部件應(yīng)進(jìn)行性能測試，符合要求后方可使用。鉛支撐木塊的絕緣應(yīng)特別注意。木塊在安裝前應(yīng)在80°C左右的熱變壓器油中浸泡一段時間，以保證木塊的絕緣。  
（2）超載變壓器絕緣試驗應(yīng)在變壓器涂油靜置24小時后進(jìn)行。  

由于有些絕緣部件受潮在熱油中浸泡時間過長，水會擴(kuò)散到絕緣表面，如果試驗后加油往往無法檢查出絕緣缺陷。例如，一臺31.5MVA的110KV變壓器低壓側(cè)更換了一個支撐塊的KV銅排在處理后，變壓器涂油試驗正常，10KV低壓側(cè)把鐵芯、夾鉗和接地的絕緣電阻降低到1mω左右。對吊罩進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)，10kV銅排支撐木塊的絕緣很低。因此，變壓器靜態(tài)注油24小時后的絕緣試驗應(yīng)更加可靠。  
（3）要注意鐵芯的銳角。  
重接軛架時，要注意芯片的銳角，并及時測量油道之間的絕緣，尤其要注意芯片在油道處的銳角，防止芯片搭接造成芯片多點接地。例如，對于一臺120mVA220kV變壓器，在更換低壓側(cè)繞組并安裝軛架時，在重裝時未注意切屑銳角，且未及時測量道間絕緣。安裝完成后，測得通道間絕緣為0。過了很長時間才發(fā)現(xiàn)鐵芯芯片的銳角與油路短接。  
（4）更換耐短路性強(qiáng)的繞組材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)。  
變壓器繞組的機(jī)械強(qiáng)度主要由以下兩個方面決定:一是繞組的機(jī)械強(qiáng)度由其自身結(jié)構(gòu)的因素決定;其次是卷繞支架內(nèi)徑側(cè)和卷繞軸壓結(jié)構(gòu)以及張拉板、夾鉗等生產(chǎn)工藝所決定的機(jī)械強(qiáng)度。  
（5）超載變壓器干燥。  
由于變壓器在短路沖擊后一般需要長時間維修，為防止變壓器受潮，可采取兩種措施:  
一是每天工作結(jié)束前用真空泵對變壓器進(jìn)行抽真空，以除去變壓器本體表面的游離水。第 二天開工時，使用干氮或干空氣去除真空，一般變壓器經(jīng)過24小時熱油循環(huán)后維修后即可直接投入運行。二是每天工作結(jié)束后，對變壓器采取防雨措施，工作結(jié)束后，對變壓器采用熱油噴涂法進(jìn)行烘干，這種方法一般需要7-10天。  

另外，在超載變壓器短路故障發(fā)生后，除按常規(guī)工程對變壓器進(jìn)行試驗外，應(yīng)重點結(jié)合氣體繼電器在變壓器中的油、氣、繞組直流電阻、繞組變形測量、繞組電容測試結(jié)果來判斷故障性質(zhì)進(jìn)行分析。